- Bộ phận chia khổ: lưỡi dao được chế tạo từ hợp kim vôn-fram, dao sắc, tuổi thọ lâu dài, mép cắt phẳng đẹp, không bị nhăn, không có bavia.
- Thiết kế nhiều lô với lô cao su lắp tại hai phía trước và sau, giúp thu gọn chiều dài đi giấy xuống mức thấp nhất là 300mm
- Lô dự áp trước và lô cao su phía sau dẫn giấy, đảm bảo quá trình đưa giấy diễn ra ổn định
- Bộ phận cán lằn: sử dụng 5 điểm cán lằn, khoảng cách giữa các lằn được điều chỉnh đồng bộ, tránh hiện tượng lằn bị rách, dễ bị cong.
- Bộ phận mài dao: sử dụng mài dao thủ công, do đó vừa có thể hoạt động vừa có thể mài dao, nâng cao hiệu quả làm việc. Gợi ý thiết bị tham khảo: mài dao bằng khí nén.
- Từ điều chỉnh chia khổ dọc đến khoảng thời gian làm việc đều được điều chỉnh bằng điện, sau khi điều chỉnh xong, tự động khóa chặt bằng cơ chế khí nén, nhờ đó thao tác thuận tiện hơn, nâng cao hiệu quả sản xuất.
- Bộ phận điều chỉnh dao sử dụng trục quang học kép để dẫn hướng, giúp vận hành ổn định, phía bên trong lắp đặt gioăng cao su giúp nâng cao hiệu quả công việc.
- Thiết kế lô cao su kép ở phía trước và sau bộ phận dao chia khổ dọc giúp tăng chiều dài gia công cho khổ giấy, ngoài ra, có thể chỉ chia khổ mà không cán lằn.
- Tại bộ phận cán lằn có lắp đặt công tắc Thiết kế lô cao su kép ở phía trước và sau bộ phận dao chia khổ dọc giúp tăng chiều dài gia công cho khổ giấy, ngoài ra, có thể chỉ chia khổ mà không cán lằn.
- xoay điều chỉnh lằn trên, dưới giúp cho vị trí cán lằn trên, dưới đều chính xác.
- Sử dụng dây curoa chịu cường độ cao của Chuanben – Nhật Bản
Giữ liệu đang được chúng tôi cập nhật